L’automatisation de la soudure laser présente de nombreux avantages significatifs pour les entreprises et les travailleurs. Elle permet une augmentation notable de la productivité grâce à la capacité des systèmes automatisés de fonctionner en continu, réduisant ainsi les temps d’arrêt non planifiés. En plus de cela, ces systèmes réalisent des soudures à une vitesse supérieure aux méthodes traditionnelles, améliorant la capacité de production globale. La qualité des soudures est également renforcée, avec une haute précision qui minimise les erreurs humaines et produit des soudures uniformes et sans défauts, augmentant la fiabilité des produits finis et la satisfaction des clients.
Le processus de soudage au laser améliore considérablement la qualité, grâce à une haute précision qui limite les erreurs humaines et garantit des soudures uniformes, sans défauts. Ce niveau élevé de répétabilité et de précision renforce l’intégrité des joints et assure une fiabilité optimale des composants finis. Résultat : une meilleure performance des produits et une satisfaction client accrue.
De plus, l’automatisation libère les employés des tâches répétitives, leur permettant de se concentrer sur des tâches plus complexes et stratégiques, favorisant ainsi l’innovation et l’épanouissement professionnel. La sécurité au travail est également améliorée grâce à des dispositifs de sécurité avancés sur les machines, réduisant les risques d’accidents liés à la manipulation manuelle. En résumé, l’automatisation de la soudure laser accroît la productivité et la qualité, tout en libérant les employés pour des tâches à plus forte valeur ajoutée et en améliorant la sécurité, renforçant ainsi la compétitivité et le succès à long terme des entreprises.
Système LightWELD® Cobot
Système LightWELD® Cobot
L'expérience en soudage laser est-elle nécessaire ?
Pas du tout. La technologie de soudage laser LightWELD est facile à apprendre, quel que soit votre niveau d’expérience en soudage. Tous les systèmes LightWELD sont préchargés avec plus de 100 paramètres de soudage et de nettoyage pour les matériaux et épaisseurs les plus courants. Vous pouvez également créer vos propres recettes pour adapter votre vitesse de déplacement et la pénétration de la soudure souhaitée.
Ai-je besoin d'une expérience en robotique pour utiliser un cobot ?
Le système LightWELD Cobot (LWCS) ne nécessite pas que les opérateurs programment avec du code (bien que ce soit une option, si souhaité). Le LWCS est généralement enseigné en guidant manuellement le bras robotique à travers une tâche de soudage ou de nettoyage. Le bras peut mémoriser des centaines de tâches et exécutera les étapes et mouvements pour une tâche spécifique chaque fois que nécessaire.
Les robots collaboratifs sont-ils destinés à remplacer les soudeurs humains ?
Non, au contraire. Les cobots sont conçus pour travailler aux côtés des humains et les aider dans diverses tâches. Le système LightWELD Cobot nécessite un soudeur qualifié pour lui enseigner comment effectuer diverses tâches de soudage. Les cobots sont comme n’importe quel autre outil : ils aident les créateurs et les artisans à être plus rapides et plus efficaces et permettent de produire des produits finis de meilleure qualité.
Pourquoi acheter un cobot plutôt que d'embaucher un soudeur qualifié ?
Le système LightWELD Cobot est conçu pour aider les soudeurs qualifiés à être plus productifs. Bien que le système soit capable de réaliser une grande variété de tâches de soudage et de nettoyage, il est particulièrement adapté pour gérer les tâches de soudage répétitives et peu gratifiantes. En travaillant plus efficacement grâce à ce type de soudure, les soudeurs qualifiés peuvent consacrer leur temps à des soudures plus stimulantes et intéressantes. De plus, la haute répétabilité et la précision des systèmes LightWELD Cobot réduisent le temps que les soudeurs doivent consacrer aux retouches et au meulage.
Pourquoi utiliser un cobot de soudage laser plutôt qu'un cobot de soudage à l'arc ?
Le soudage laser est un outil supplémentaire dans votre boîte à outils de soudage et ne remplace pas les méthodes de soudage traditionnelles dans toutes les applications. Cependant, le soudage laser offre plusieurs avantages par rapport au soudage MIG & TIG :
Qu'est-ce que la technologie LightWELD ?
LightWELD est une technologie de soudage et de nettoyage laser portative conçue pour maximiser la productivité et la qualité des soudures.
Ce système de soudage laser avancé permet de réaliser des soudures rapides et de haute qualité, avec un minimum de retouches. Il est parfaitement adapté à une large gamme d’applications industrielles. Les solutions LightWELD, y compris le soudage laser portable, sont largement adoptées par les soudeurs et fabricants à travers le monde. Elles offrent une approche intuitive, performante et efficace des techniques de soudage modernes.
La même technologie LightWELD alimente le système LightWELD Cobot. Si nécessaire, le système portatif LightWELD peut être déconnecté du système cobot pour une utilisation manuelle sans outils.
Le soudage laser est-il sûr ?
Le soudage laser nécessite certaines mesures de sécurité, comme toute autre méthode de soudage. Le soudage laser est sûr à condition que les opérateurs et les spectateurs portent l’équipement de protection individuelle (EPI) approprié et que le laser soit utilisé dans une enceinte de sécurité laser. La sécurité est la priorité absolue pour tous les systèmes LightWELD, qui sont livrés avec des lunettes de sécurité laser et des casques de soudage sûrs pour les lasers. Les unités laser LightWELD incluent des fonctionnalités telles que des boutons d’arrêt d’urgence, des verrouillages de sécurité et une intégration facile avec les zones de soudage pour arrêter le laser si la porte est ouverte de manière inattendue.
LightWELD peut-il souder des métaux dissemblables ou des pièces de différentes épaisseurs ?
Oui, vous pouvez facilement souder des métaux dissemblables comme le cuivre à l’acier inoxydable ou à l’aluminium, ainsi que des pièces de différentes épaisseurs sur une variété de types de joints de soudure.
Quel est le cycle de service de LightWELD ?
Vous pouvez utiliser LightWELD à un cycle de service de 100 % à la puissance laser maximale.
LightWELD peut-il être utilisé avec du fil ?
LightWELD offre sept modes de fonctionnement pour répondre à vos besoins :
Comment acheter un système LightWELD Cobot ?
L’acquisition d’un système de soudage laser automatisé LightWELD est simple et adaptée à vos besoins de production spécifiques. Il vous suffit de contacter notre équipe : un spécialiste du soudage laser automatisé vous accompagnera dans le choix du produit, la configuration du système de soudage, et sa mise en œuvre selon vos applications industrielles.
Que vous travailliez sur des composants automobiles, des modules de batteries, ou des joints de précision, nous vous aidons à définir la bonne configuration, qu’elle soit modulaire ou sur mesure, en fonction de vos contraintes techniques et de vos objectifs de productivité.
Nous proposons également des services de validation sur site, d’inspection, et de formation personnalisée pour assurer une transition fluide vers un processus de soudage entièrement automatisé.
Notre objectif : vous fournir une solution de soudage laser à la fois haute performance et flexible, qui améliore la qualité, augmente la productivité, et réduit les retouches coûteuses.
Le soudage laser automatisé permet-il de souder des joints sans espace (zero-gap) ou d'assurer une étanchéité hermétique ?
Oui. Les systèmes de soudage laser modernes permettent de réaliser des soudures de haute précision sur des joints à très faible jeu (quasi zero-gap) sous réserve d’une préparation adaptée des pièces. Cette maîtrise est essentielle pour garantir une excellente étanchéité, notamment dans des applications, indispensables pour garantir une étanchéité hermétique, notamment dans des applications sensibles telles que les modules de batteries, les composants médicaux ou les boîtiers de l’industrie automobile. Grâce à un faisceau laser concentré et à des systèmes de surveillance en temps réel, ces solutions offrent des résultats répétables, fiables et adaptés aux géométries complexes.
Quel est le rôle du monitoring en temps réel dans l’automatisation du soudage laser ?
Le monitoring en temps réel est essentiel pour maintenir une qualité de soudure constante. Il permet de suivre des paramètres critiques comme l’alignement du faisceau laser, la qualité du cordon, la température ou la réaction du matériau pendant le processus de soudage. Grâce aux systèmes de vision intégrés et aux capteurs, les ajustements s’effectuent automatiquement, réduisant les défauts et augmentant la performance globale des lignes de production.
Le soudage laser automatisé est-il adapté à la production en grande série ?
Absolument. Les solutions de soudage automatisé sont conçues pour s’adapter à des lignes de production à haut volume, avec un minimum d’intervention humaine. Leur vitesse élevée, leur répétabilité et leur faible distorsion thermique en font des technologies idéales pour les secteurs exigeants tels que l’automobile, l’électronique ou la fabrication de pièces métalliques.
Le système de soudage laser peut-il s’adapter à différents composants métalliques ou à des géométries complexes ?
Oui. Les têtes de soudage laser avancées, associées à des systèmes robotisés, peuvent être programmées pour suivre des trajectoires complexes sur des formes variées. Elles s’adaptent en temps réel à différents composants métalliques, épaisseurs ou jeux d’assemblage. Cette flexibilité est renforcée par des systèmes de vision 3D, des optiques adaptatives et des modules de manutention de matériaux haute précision.
Pourquoi le soudage laser automatisé est-il une solution rentable pour les fabricants ?
Le soudage laser automatisé permet de réduire la dépendance à la main-d’œuvre, de limiter les reprises, et de s’intégrer facilement aux systèmes de production existants. Il diminue aussi l’utilisation de matériaux d’apport, réduit les temps de cycle et augmente le débit de production, ce qui en fait une solution rentable aussi bien pour les petites séries que pour les grandes productions industrielles.
Comment acheter un système LightWELD Cobot ?
L’acquisition d’un système de soudage laser automatisé LightWELD est simple et adaptée à vos besoins de production spécifiques. Il vous suffit de contacter notre équipe : un spécialiste du soudage laser automatisé vous accompagnera dans le choix du produit, la configuration du système de soudage, et sa mise en œuvre selon vos applications industrielles.
Que vous travailliez sur des composants automobiles, des modules de batteries, ou des joints de précision, nous vous aidons à définir la bonne configuration, qu’elle soit modulaire ou sur mesure, en fonction de vos contraintes techniques et de vos objectifs de productivité.
Nous proposons également des services de validation sur site, d’inspection, et de formation personnalisée pour assurer une transition fluide vers un processus de soudage entièrement automatisé.
Notre objectif : vous fournir une solution de soudage laser à la fois haute performance et flexible, qui améliore la qualité, augmente la productivité, et réduit les retouches coûteuses.
En collaborant avec des acteurs de référence de la robotique industrielle, dont FANUC, leader mondial des robots industriels, Spark & Co propose des solutions de soudage laser automatisé alliant automatisation de pointe et fiabilité éprouvée. Ce partenariat stratégique permet de déployer des cellules de soudage laser robotisées reconnues pour leur robustesse, leur précision et leur performance industrielle.
L’adoption du soudage au laser automatisé transforme en profondeur les méthodes de fabrication. Grâce à la robotisation du soudage laser, elle permet de réaliser des soudures à grande vitesse, avec une régularité exceptionnelle et une haute précision, améliorant nettement la productivité. Ces systèmes fonctionnent en continu, 24h/24 si nécessaire, réduisant les temps d’arrêt et augmentant le débit de production.
En matière de qualité, le processus de soudage au laser garantit des soudures précises et répétables, avec une intervention humaine minimale. Les systèmes de contrôle en temps réel, associés à une gestion optimisée du faisceau laser, assurent un alignement précis, détectent les défauts et assurent une fusion optimale des joints, même sur des géométries complexes.
Cette automatisation robotisée valorise également les équipes : les opérateurs peuvent se concentrer sur des tâches à haute valeur ajoutée comme la validation de process, la conception ou le contrôle qualité avancé, stimulant ainsi l’innovation et la montée en compétences.
Enfin, la sécurité est renforcée grâce à des systèmes de détection intégrés, des serrements motorisés et des boîtiers sécurisés, limitant les risques liés au soudage manuel. Résultat : un environnement de travail plus sûr et une réduction des coûts liés aux incidents.
En résumé, adopter le soudage automatisé avec Spark & Co, c’est opter pour des cycles plus rapides, une meilleure qualité de soudure, une sécurité accrue, et une adaptabilité maximale aux exigences évolutives de secteurs tels que l’assemblage de batteries pour l’automobile, la transformation métallique, ou la fabrication de composants de haute précision.
AUTOMATISEZ les Soudures Répétitives
Libérez des ressources en confiant les tâches répétitives à votre système de cobot, permettant ainsi aux soudeurs qualifiés de se concentrer sur des soudures plus complexes.
MAXIMISEZ la Productivité
Accélérez les soudures répétitives de manière plus rapide et plus constante, réduisez les pièces défectueuses et minimisez le temps consacré au meulage et aux retouches.
AMÉLIOREZ Vos Soudeurs
Permettez à vos soudeurs d’accomplir davantage avec un système qui complète leurs compétences et optimise leur temps.
Apprenez à votre cobot de soudage laser automatisé les trajectoires souhaitées en quelques minutes, simplement en guidant manuellement le bras robotisé. Une fois le mouvement défini, il vous suffit d’enregistrer la séquence d’un simple bouton, aucune programmation n’est requise.
Cette approche intuitive de l’automatisation facilite le déploiement du système, réduit le temps de formation et accélère l’adoption de la technologie, même dans des environnements de production exigeants.
L’interface utilisateur permet de gérer l’intégralité du processus de soudage au laser à partir d’un seul écran. Les opérateurs peuvent sélectionner et enregistrer des préréglages de soudage ou de nettoyage, ajuster les paramètres du faisceau laser, et contrôler en temps réel les mouvements du bras robotisé.
Des fonctionnalités de monitoring intégrées assurent une qualité de soudure constante et facilitent les ajustements selon les composants, les configurations de joints ou les réglages d’alimentation en fil. Ce niveau de contrôle offre une flexibilité maximale et garantit une adaptation précise aux besoins de production spécifiques.
Le système LightWELD Cobot offre la flexibilité et la liberté de mouvement nécessaires pour gérer une variété de soudures, quelle que soit votre méthode de travail.
La Technologie de Soudage Laser Portative la Plus Populaire en Amérique
Le système LightWELD Cobot est alimenté par LightWELD, la même technologie laser qui a révolutionné le soudage et le nettoyage laser portatif dans les ateliers à travers les États-Unis et le Canada.
La technologie laser LightWELD permet aux soudeurs de mieux souder et de souder davantage avec un outil productif, efficace et facile à apprendre.
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| LightWELD 2000XR Welding & Cleaning | LightWELD 1500XR Extended Range Welding & Cleaning | LightWELD 1500XC Welding & Cleaning | LightWELD 1500 Welding | LightWELD 1000 Welding |
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| Welding Capability: Steels | Stainless, Galvanized & Mild Steel: up to 8 mm (0.315” ) | Staineless Steel, Mild Steel, Galvanized Steel 6.35 mm (0.250'') | Staineless Steel, Mild Steel, Galvanized Steel 4 mm (0.160'') | Staineless Steel, Mild Steel, Galvanized Steel 4 mm (0.160'') | Staineless Steel, Mild Steel, Galvanized Steel 4 mm (0.160'') |
| Welding Capability: Aluminium | Aluminum 3 & 5 Series: up to 8 mm (0.315”) Aluminum 6 Series: up to 5 mm (0.200”) | Aluminium (3XXX, 5XXX, 6XXXseries) 6.35 mm (0.250'') | Aluminium (3XXX, 5XXX series) 4 mm (0.160'') | Aluminium (3XXX, 5XXX series) 4 mm (0.160'') | Aluminium (3XXX, 5XXX series) 4 mm (0.160'') |
| Welding Capability: Titanium and Nickel Alloys | Titanium & Nickel Alloys: up to 7 mm (0.275” ) | Titanium and Nickel Alloys 6.35 mm (0.250'') | - | - | - |
| Welding Capability-Cooper | Copper: up to 3 mm (0.120”) | Copper 2 mm (0.080'') | - | - | - |
| Wooble Welding | Up to 5 mm width | Up to 5 mm width | Up to 5 mm width | Up to 5 mm width | Up to 5 mm width |
| Cleaning Capability | Pre- & Post-weld up to 15 mm width | Pre- & Post-weld up to 15 mm | Pre- & Post-weld up to 15 mm | - | - |
| High Frequency Peak Power for Cleaning | 3000 W | 2500 W | 2500 W | - | - |
| Wire Welding Capability | Yes | Yes | Yes | Yes | Yes |
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|---|---|---|---|---|---|
| OPTIMAX | OMAX | MAXIEM | GLOBALMAX | PROTOMAX | |
| Description du Produit | La machine à jet d'eau complète utilisant le meilleur de ce que OMAX a à offrir. | Le cheval de bataille des jets d'eau, la ligne OMAX offre précision, performance et puissance. | Capacité maximale avec la plus large compatibilité d'accessoires | Configuré pour votre entreprise avec une large compatibilité d'accessoires | Jet d'eau abrasif économique avec compatibilité essentielle d'accessoires |
| 3-Axes | Z Programmable | Z Programmable | Z Programmable | Z Programmable | Z Manuel |
| 5-Axes | VersaJET, TiltaJET | A-Jet, TiltaJET | A-Jet | ||
| 6-Axes | Bientôt disponible | Rotary Axis with A-Jet/TiltaJET | |||
| Buse de Coupe | MAXJet 5i | MAXJet 5i | MAXJet 5i | GlobalMAX Nozzle | ProtoMAX Nozzle |
| Dimensions de la Surface de Coupe | 10'0" x 5'2" to 13'4 x 6'8" 3.04 m x 1.57 m to 4.06 m x 2.03 m | 2'5" x 2'2" to 46'8" x 13'4" 0.73 m x 0.66 m to 14.2 m x 4.0 m | 5’2” x 5’2” to 20'6" x 10'2" 0.79 m x 0.77 m to 6.2 m x 3.1 m | 2'7" x 5'0" to 13'3" x 6'8" 0.80 m x 1.5 m to 4.0 m x 2.0 m | 12" x 12" 0.3 m x 0.3 m |
| Capacité de Poids sur la Surface de Coupe | 400 lbs/sq ft 1950 kg/m2 | 400 lbs/sq ft 1950 kg/m2 | 300 lbs/sq ft 1465 kg/m2 | 100 lbs/sq ft 488 kg/m2 | 50 lbs/ sq ft 244 kg/m2 |
| Circularité Ballbar | ±0.003" ±0.076 mm | ±0.0025" to ±0.005" ±0.064 mm | ±0.005" ±0.127 mm | ±0.007" ±0.178 mm | ±0.016" ±0.406 mm |
