L’importance d’une finition de surface impeccable ne peut être sous-estimée. La mise en forme et la finition sont non seulement une étape critique du processus d’usinage, mais aussi une étape difficile, compte tenu des délais serrés, des normes de qualité et de l’architecture complexe des pièces.

La mise au rebut des pièces pendant la phase de finition peut s’avérer coûteuse, d’où l’importance de trouver la bonne combinaison d’outils et de technologies pour répondre à votre application, à votre capacité de production et à votre budget. Extrude Hone est un leader dans le domaine des technologies de raffinage, offrant une gamme diversifiée de solutions d’usinage qui peuvent atteindre, former et perfectionner les surfaces les plus complexes.

Active dans des secteurs industriels tels que l’aérospatiale, l’automobile, l’énergie, le médical, l’industrie lourde, la finition de précision des pièces usinées et bien d’autres encore, Extrude Hone propose des solutions d’usinage, de mise en forme et de réglage fin des surfaces grâce à ses procédés d’ingénierie et à ses technologies de finition de pointe, offrant une valeur ajoutée ultime et améliorant la productivité et la qualité.

Extrude Hone dispose d’une gamme de technologies de pointe inégalée. Choisissez parmi l’ébavurage thermique (TEM), l’usinage électrochimique (ECM), l’usinage par flux abrasif (AFM), le microécoulement et la technologie Coolpulse pour améliorer votre produit final… et vos résultats.

L’ébavurage thermique (TEM) utilise la combustion du gaz méthane dans une chambre pressurisée pour éliminer les bavures, les flashs ou les contaminants cachés des composants usinés par une réaction d’oxydation. Le TEM est idéal pour l’ébavurage (enlèvement de la matière fixée à un composant à la suite d’opérations de perçage, d’alésage ou de coupe), l’ébarbage (enlèvement des bavures de zinc, de zamac ou d’aluminium des moules moulés sous pression) et la décontamination (enlèvement des particules d’usinage piégées dans les zones cachées). Les machines des séries T250, T350 et T450 permettent l’élimination rapide, complète et simultanée des bavures internes et externes sur toute pièce usinée.

La technologie d’usinage électrochimique (ECM) est une méthode d’ébavurage révolutionnaire qui permet de finir les surfaces des pièces par dissolution anodique du métal, offrant un haut niveau de précision sur des composants difficiles à fabriquer par des méthodes conventionnelles. L’ECM est idéale pour le contournage/la mise en forme, le rayonnage, l’ébavurage et la microstructuration. La gamme de machines Ecline et Classic ECM d’Extrude Hone offre une précision de conception, une qualité et une répétabilité, une production améliorée et des économies de coûts dans tous les domaines.

Inventeur de l’usinage par flux d’abrasif (AFM), Extrude Hone est le leader du secteur en matière de solutions de polissage et d’ébavurage, notamment pour les formes internes complexes et les défis de surface ciblés. Le procédé AFM d’Extrude Hone utilise un média abrasif pour le polissage et l’ébavurage des composants. Le média est appliqué à haute pression pour modifier les caractéristiques de surface du composant usiné. Très efficace et précis, l’AFM est idéal pour le rayonnage, la réduction des contraintes de surface, le polissage, l’optimisation de la géométrie et l’ébavurage. Configurables individuellement dans des designs qui peuvent être construits pour répondre à toutes les exigences de production, les machines AFM Extrude Hone peuvent être conçues sur mesure pour s’adapter à votre atelier.

La technologie Microflow d’Etrude Hone est un procédé de flux abrasif conçu pour fournir des résultats précis et cohérents pour des applications complexes dans des tolérances serrées. Cette technologie innovante vous permet de régler avec précision les caractéristiques de l’écoulement à travers les orifices des pièces usinées, ce qui améliore l’efficacité du processus, la régularité de l’écoulement, les performances, la durée de vie de la machine et les émissions. La conception robuste et compacte du Microflow Test est évolutive en fonction de vos besoins de production et offre une combinaison de haute précision, de fiabilité, d’exactitude et de facilité d’utilisation.

Enfin, la technologie Coolpulse d’Extrude Hone est une solution de finition améliorée pour les pièces métalliques imprimées en 3D. Également appelée fabrication par couche additive (ALM), Coolpulse est une technologie ECM, mais elle utilise un électrolyte spécial au pH neutre et respectueux de l’environnement, qui assure une répartition meilleure et plus régulière du champ électrique sur la surface de la pièce et offre un taux d’enlèvement de matière plus élevé que la technologie ECM traditionnelle. La série Coolpulse d’Extrude Hone offre un outillage à coût raisonnable, une flexibilité incroyable, des temps de réaction courts, une productivité élevée et un faible enlèvement de matière.

Toujours à la fine pointe de l’innovation, Spark & Co. est la compagnie la mieux équipée pour répondre à vos besoins en matière de jet d’eau, de laser 2D, de laser 3D, découpes de tubes au laser, soudage au laser, automation, presse-plieuse, d’électroérosion (enfoncement, fil EDM et perçage EDM), de fraisage, de polissage et de finition.

Catégorie
Catégorie
ECLINE DUPLEX
ONE WAY FLOW

Comparaison des machines de soudage laser

LightWELD 2000XR
Welding & Cleaning
LightWELD 1500XR
Extended Range
Welding & Cleaning
LightWELD 1500XC
Welding & Cleaning
LightWELD 1500
Welding
Welding Capability: SteelsStainless, Galvanized & Mild Steel: up to 8 mm (0.315” )Staineless Steel, Mild Steel, Galvanized Steel
6.35 mm (0.250'')
Staineless Steel, Mild Steel, Galvanized Steel
4 mm (0.160'')
Staineless Steel, Mild Steel, Galvanized Steel
4 mm (0.160'')
Welding Capability: AluminiumAluminum 3 & 5 Series: up to 8 mm (0.315”)
Aluminum 6 Series: up to 5 mm (0.200”)
Aluminium (3XXX, 5XXX, 6XXXseries)
6.35 mm (0.250'')
Aluminium (3XXX, 5XXX series)
4 mm (0.160'')
Aluminium (3XXX, 5XXX series)
4 mm (0.160'')
Welding Capability: Titanium and Nickel AlloysTitanium & Nickel Alloys: up to 7 mm (0.275” )Titanium and Nickel Alloys
6.35 mm (0.250'')
--
Welding Capability-CooperCopper: up to 3 mm (0.120”)Copper 2 mm (0.080'')--
Wooble WeldingUp to 5 mm widthUp to 5 mm widthUp to 5 mm widthUp to 5 mm width
Cleaning CapabilityPre- & Post-weld up to 15 mm widthPre- & Post-weld up to 15 mmPre- & Post-weld up to 15 mm-
High Frequency Peak Power for Cleaning3000 W2500 W2500 W-
Wire Welding CapabilityYesYesYesYes

COMPARAISON DES MACHINES DE découpage jet d’eau

OPTIMAXOMAXMAXIEMGLOBALMAXPROTOMAX
Description du ProduitLa machine à jet d'eau complète utilisant le meilleur de ce que OMAX a à offrir.Le cheval de bataille des jets d'eau, la ligne OMAX offre précision, performance et puissance. Capacité maximale avec la plus large compatibilité d'accessoiresConfiguré pour votre entreprise avec une large compatibilité d'accessoiresJet d'eau abrasif économique avec compatibilité essentielle d'accessoires
3-AxesZ Programmable Z Programmable Z Programmable Z Programmable Z Manuel
5-AxesVersaJET, TiltaJETA-Jet, TiltaJETA-Jet
6-AxesBientôt disponibleRotary Axis with A-Jet/TiltaJET
Buse de CoupeMAXJet 5iMAXJet 5iMAXJet 5iGlobalMAX NozzleProtoMAX Nozzle
Dimensions de la Surface de Coupe10'0" x 5'2" to 13'4 x 6'8"
3.04 m x 1.57 m to 4.06 m x 2.03 m
2'5" x 2'2" to 46'8" x 13'4"
0.73 m x 0.66 m to 14.2 m x 4.0 m
5’2” x 5’2” to 20'6" x 10'2"
0.79 m x 0.77 m to 6.2 m x 3.1 m
2'7" x 5'0" to 13'3" x 6'8"
0.80 m x 1.5 m to 4.0 m x 2.0 m
12" x 12"
0.3 m x 0.3 m
Capacité de Poids sur la Surface de Coupe 400 lbs/sq ft
1950 kg/m2
400 lbs/sq ft
1950 kg/m2
300 lbs/sq ft
1465 kg/m2
100 lbs/sq ft
488 kg/m2
50 lbs/ sq ft
244 kg/m2
Circularité Ballbar±0.003"
±0.076 mm
±0.0025" to ±0.005"
±0.064 mm
±0.005"
±0.127 mm
±0.007"
±0.178 mm
±0.016"
±0.406 mm