HPA ALLTEK®
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Optimisez vos performances de coupe et réduisez vos coûts d’exploitation grâce à l’abrasif de qualité supérieure proposé par Spark & Co. Rigoureusement testé, notre abrasif pour découpe au jet d’eau vous garantit des coupes nettes, une durée de vie prolongée de la buse et une efficacité maximale sur tous types de matériaux.
Notre gamme complète d’abrasifs de grenat pour jets d’eau HPX®, HPA®, STL® et GX offre des performances de découpe à froid constantes à un excellent rapport qualité-prix.
Chaque lot est constitué de grains calibrés avec précision, issus du grenat d’almandin pur, assurant une productivité optimisée et une longévité accrue de vos équipements de découpe. En effet, l’utilisation d’un abrasif de qualité, combinée à des pièces de découpe au jet d’eau performantes, contribue à préserver vos buses et à améliorer la précision de coupe.
À quoi sert l’abrasif dans la découpe au jet d’eau ?
Mélangé à l’eau sous haute pression, l’abrasif est projeté à grande vitesse pour générer un jet capable de sectionner les matériaux les plus durs. Il permet de découper des matériaux durs comme le métal, la pierre ou les composites avec une très grande précision, sans échauffement ni altération de la matière.
Quelle est la taille de grain idéale pour l’abrasif?
La granulométrie peut être adaptée en fonction de l’application et du type de matériau à découper. Le mesh 80 est généralement utilisé pour un bon compromis entre débit d’abrasif et vitesse d’usinage lors de la découpe standard. Pour des découpes précises et complexes, ou lorsque la finition est critique, un grain plus fin, comme le mesh 120, offre des avantages en termes de qualité de bord. Le choix du bon mesh permet également d’optimiser la stabilité du jet lors de la coupe et de réduire les interruptions lors de la découpe. Nos experts accompagnent chaque opérateur pour déterminer la granulométrie la mieux adaptée à ses besoins de production.
Pourquoi privilégier le grenat d’almandin ?
Le grenat d’almandin est le plus dense et le plus dur des types de grenat, ce qui en fait l’abrasif le plus efficace pour la découpe au jet d’eau. Il assure une coupe rapide et propre, une plus grande précision, et prolonge la durée de vie de la tête de coupe.
Un même abrasif convient-il à toutes les machines de découpe ?
Pas nécessairement. Certaines machines à jet d’eau exigent des abrasifs spécifiques selon la pression de travail, le type de buse ou la configuration de la chambre de mélange. Il est important de prendre en compte ces paramètres pour choisir un matériau abrasif pour couper qui soit compatible avec votre installation.
Spark & Co. fournit à la fois de l’abrasif alluvial et de l’abrasif issu de roche dure, afin de répondre aux différentes exigences industrielles. L’abrasif alluvial, extrait de gisements fluviaux, possède des particules naturellement arrondies qui conviennent parfaitement aux découpes nécessitant une finition lisse et un usinage plus doux. À l’inverse, l’abrasif “hard rock”, broyé mécaniquement, présente des arêtes plus anguleuses qui favorisent une vitesse de coupe plus agressive et une découpe efficace des matériaux résistants.
Le choix entre ces deux types dépend de plusieurs facteurs : la nature du matériau, la géométrie des pièces à produire, l’épaisseur à découper, et le niveau de finition attendu. Dans tous les cas, nos abrasifs permettent d’obtenir un jet d’eau abrasif capable de s’adapter à une large gamme de matériaux, y compris les composites, les métaux, l’aluminium ou encore le titane.
Notre grenat pour jet d’eau est parfait pour ceux qui recherchent la meilleure qualité pour leurs besoins de découpe au jet d’eau. Cet abrasif provient des meilleurs fournisseurs pour garantir la plus haute performance pour vos projets. Il est 100% naturel et vous aidera à obtenir la meilleure découpe et finition à chaque fois.
Chez Spark & Co, nous pouvons vous aider à choisir le meilleur type de grenat pour votre projet en fonction des matériaux que vous découpez et du produit fini souhaité. Nous nous engageons à fournir une qualité de grenat haute performance pour le Canada, afin que vous puissiez obtenir les meilleurs résultats à chaque fois.
La densité des particules de grenat joue un rôle crucial dans la découpe au jet d’eau. L’équation de la force de coupe d’une machine de découpe au jet d’eau dépend de la masse multipliée par la vitesse. Cependant, le grenat abrasif idéal n’est pas toujours la particule la plus lourde qui peut être accélérée à une vitesse maximale par le courant d’eau.
Il est en effet surprenant de constater des cas où une qualité de découpe et une précision identique ont été obtenues sur une pièce tout en utilisant 20% moins d’abrasifs avec une densité plus faible. Imaginez les économies de coûts réalisées sur plusieurs années de consommation de grenat. Il est essentiel de trouver le bon équilibre.
Nous comprenons également l’importance de la taille de particule constante pour l’efficacité de la découpe de matériaux au jet d’eau. Les particules trop grosses peuvent obstruer la buse et endommager votre pièce, tandis que trop de particules fines peuvent causer une alimentation irrégulière et des hésitations dans le flux de découpe. Nos abrasifs de grenat offrent une distribution granulométrique homogène, assurant une découpe plus rapide, stable et précise, même sur les matériaux épais.
Ce qui fait la force de notre abrasif, c’est sa combinaison de caractéristiques physiques idéales pour la découpe par jet d’eau. Doté d’une dureté élevée, entre 7,5 et 8,0 sur l’échelle de Mohs, l’abrasif offre un équilibre optimal entre puissance de coupe et résistance à l’usure. Sa densité naturelle favorise l’accélération des particules dans le jet, créant une force de découpe élevée tout en minimisant l’impact sur les composants internes des machines, notamment la buse et la chambre de mélange.
Inerte sur le plan chimique, ce matériau abrasif n’altère pas les propriétés des pièces usinées. Il permet ainsi une découpe propre, précise, sans génération de chaleur ni déformation du matériau, ce qui est crucial pour les secteurs exigeant une finition impeccable.
La découpe au jet d’eau est la plus grande utilisation industrielle de l’abrasif de grenat en Amérique du Nord, avec des applications dans des industries telles que l’aérospatiale, l’automobile, le médical, l’architecture, la fabrication, la défense, l’automatisation et l’éducation. Nos abrasifs de grenat offrent une action de découpe puissante et abrasive qui produit très peu de poussière et ne crée pas de zones affectées par la chaleur sur vos matériaux.
Chez Spark & Co, nous avons tout ce qu’il faut pour que vos machines fonctionnent de manière optimale. Qu’il s’agisse de différents types d’abrasifs en grenat pour différentes densités ou d’autres fournitures, vous trouverez tout ce dont vous avez besoin ici. Nous savons qu’il est essentiel d’avoir les bons outils pour obtenir les meilleurs résultats et achever un projet rapidement et efficacement. Grâce à notre vaste sélection de produits, vous pouvez être sûr de trouver exactement ce que vous cherchez. Vous en avez besoin, nous l’avons, c’est notre promesse !
L’équipement de découpe au jet d’eau représente un investissement important, et la qualité du grenat est tout aussi cruciale. Chez Spark & Co, nous allons au-delà de simplement secouer le grenat dans une bouteille propre pour évaluer sa qualité. Notre équipe dévouée de techniciens inspecte méticuleusement la distribution des grains, la densité et la dureté du matériau pour s’assurer que vous obtenez le meilleur retour sur votre investissement. Dans le marché hautement concurrentiel d’aujourd’hui, la qualité de l’abrasif de grenat joue un rôle essentiel dans la maximisation de la production et l’obtention du meilleur retour sur investissement. Soyez assuré que tous les grenats ne sont pas créés égaux, et notre équipe de techniciens est prête à effectuer des tests et à régler votre machine pour garantir des rendements optimaux sur votre investissement.
Chez Spark & Co., nos abrasifs offrent une distribution granulométrique maîtrisée, évitant ces désagréments et assurant une vitesse de coupe constante, même lors de l’usinage de matériaux épais ou sensibles à la chaleur.
Si nécessaire, nous effectuons des tests pour adapter les réglages de vos machines et trouver le meilleur équilibre entre la vitesse de coupe, la durée de vie des buses et la consommation d’abrasif. Ce contrôle de qualité permet à nos clients de travailler en toute confiance, avec une méthode de découpe à haute pression fiable et performante. Que ce soit pour la découpe de métaux, de matériaux composites ou de pièces complexes, nos solutions sont pensées pour optimiser chaque étape de votre chaîne de production.
Si vous souhaitez maximiser votre production et obtenir le meilleur retour sur investissement, faites confiance à Spark & Co pour vos besoins en abrasifs de grenat. Contactez-nous dès aujourd’hui pour en savoir plus ou regardez notre vidéo pour voir nos abrasifs de grenat en action.
Nous nous engageons à fournir la meilleure qualité et le meilleur service à nos clients canadiens. Nous avons une équipe basée au Canada dédiée à fournir le meilleur support et service pour tous vos besoins en matière de découpe au jet d’eau. Nous nous assurons également d’une livraison rapide et de retours faciles, afin que vous puissiez obtenir le grenat de découpe au jet d’eau de la meilleure qualité pour tous vos projets.
Nous proposons des abrasifs de grenat dans l’est du Canada, plus précisément à Montréal et à Toronto. Nous avons une variété de types de grenat disponibles, y compris le grenat de roche dure et le grenat alluvial. Nos échantillons de grenat sont d’une qualité supérieure et sont extraits de sites miniers réputés. La pierre est appréciée pour sa grande dureté, sa résistance à l’usure et sa beauté.
De plus, notre entreprise s’engage à offrir une expérience client exceptionnelle en proposant des options de livraison pratiques et un service client disponible pour répondre à toutes les questions ou préoccupations. Nous sommes fiers de fournir nos gemmes de qualité supérieure à ceux qui recherchent des pierres précieuses de qualité dans les régions de Montréal et de Toronto.
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| LightWELD 2000XR Welding & Cleaning | LightWELD 1500XR Extended Range Welding & Cleaning | LightWELD 1500XC Welding & Cleaning | LightWELD 1500 Welding | LightWELD 1000 Welding |
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| Welding Capability: Steels | Stainless, Galvanized & Mild Steel: up to 8 mm (0.315” ) | Staineless Steel, Mild Steel, Galvanized Steel 6.35 mm (0.250'') | Staineless Steel, Mild Steel, Galvanized Steel 4 mm (0.160'') | Staineless Steel, Mild Steel, Galvanized Steel 4 mm (0.160'') | Staineless Steel, Mild Steel, Galvanized Steel 4 mm (0.160'') |
| Welding Capability: Aluminium | Aluminum 3 & 5 Series: up to 8 mm (0.315”) Aluminum 6 Series: up to 5 mm (0.200”) | Aluminium (3XXX, 5XXX, 6XXXseries) 6.35 mm (0.250'') | Aluminium (3XXX, 5XXX series) 4 mm (0.160'') | Aluminium (3XXX, 5XXX series) 4 mm (0.160'') | Aluminium (3XXX, 5XXX series) 4 mm (0.160'') |
| Welding Capability: Titanium and Nickel Alloys | Titanium & Nickel Alloys: up to 7 mm (0.275” ) | Titanium and Nickel Alloys 6.35 mm (0.250'') | - | - | - |
| Welding Capability-Cooper | Copper: up to 3 mm (0.120”) | Copper 2 mm (0.080'') | - | - | - |
| Wooble Welding | Up to 5 mm width | Up to 5 mm width | Up to 5 mm width | Up to 5 mm width | Up to 5 mm width |
| Cleaning Capability | Pre- & Post-weld up to 15 mm width | Pre- & Post-weld up to 15 mm | Pre- & Post-weld up to 15 mm | - | - |
| High Frequency Peak Power for Cleaning | 3000 W | 2500 W | 2500 W | - | - |
| Wire Welding Capability | Yes | Yes | Yes | Yes | Yes |
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| OPTIMAX | OMAX | MAXIEM | GLOBALMAX | PROTOMAX | |
| Description du Produit | La machine à jet d'eau complète utilisant le meilleur de ce que OMAX a à offrir. | Le cheval de bataille des jets d'eau, la ligne OMAX offre précision, performance et puissance. | Capacité maximale avec la plus large compatibilité d'accessoires | Configuré pour votre entreprise avec une large compatibilité d'accessoires | Jet d'eau abrasif économique avec compatibilité essentielle d'accessoires |
| 3-Axes | Z Programmable | Z Programmable | Z Programmable | Z Programmable | Z Manuel |
| 5-Axes | VersaJET, TiltaJET | A-Jet, TiltaJET | A-Jet | ||
| 6-Axes | Bientôt disponible | Rotary Axis with A-Jet/TiltaJET | |||
| Buse de Coupe | MAXJet 5i | MAXJet 5i | MAXJet 5i | GlobalMAX Nozzle | ProtoMAX Nozzle |
| Dimensions de la Surface de Coupe | 10'0" x 5'2" to 13'4 x 6'8" 3.04 m x 1.57 m to 4.06 m x 2.03 m | 2'5" x 2'2" to 46'8" x 13'4" 0.73 m x 0.66 m to 14.2 m x 4.0 m | 5’2” x 5’2” to 20'6" x 10'2" 0.79 m x 0.77 m to 6.2 m x 3.1 m | 2'7" x 5'0" to 13'3" x 6'8" 0.80 m x 1.5 m to 4.0 m x 2.0 m | 12" x 12" 0.3 m x 0.3 m |
| Capacité de Poids sur la Surface de Coupe | 400 lbs/sq ft 1950 kg/m2 | 400 lbs/sq ft 1950 kg/m2 | 300 lbs/sq ft 1465 kg/m2 | 100 lbs/sq ft 488 kg/m2 | 50 lbs/ sq ft 244 kg/m2 |
| Circularité Ballbar | ±0.003" ±0.076 mm | ±0.0025" to ±0.005" ±0.064 mm | ±0.005" ±0.127 mm | ±0.007" ±0.178 mm | ±0.016" ±0.406 mm |