La technologie EDM de Mitsubishi a depuis longtemps fixé la barre de la qualité, de la durabilité et de l’innovation, et ses machines EDM de type “sinker” ne font pas exception. Construites selon les normes de qualité les plus élevées et conçues pour offrir une précision rentable, les machines d’électroérosion à enfoncement, EDM à fil et perceuse EDM de Mitsubishi sont le moteur de la fabrication dans le monde entier.
Lorsqu’il s’agit de précision extrême, rien ne vaut les machines d’électroérosion à enfoncement de MC Machinery. Des commandes avancées, des capacités d’automatisation de l’électroérosion et une alimentation électrique supérieure font de ces machines d’électroérosion par enfonçage le choix idéal pour les applications à tolérance serrée, y compris les matrices et les moules.
TECHNOLOGIE D’ÉLECTROÉROSION À ENFONCEMENT
L’électroérosion à enfoncement (également appelée électroérosion classique ou RAM) utilise une électrode faite sur mesure qui “enfonce” une forme dans un matériau. L’électroérosion par enfoncement permet de produire des formes complexes sans solliciter le matériau.
Les électrodes apparaissent sous la forme inverse, ou négative, de la forme requise. Comme pour tous les services d’électroérosion, l’électrode-outil se dégrade à l’usage, ce qui nécessite des électrodes supplémentaires pour les applications d’enfoncement à long terme.
Contrairement à l’électroérosion à fil, l’électroérosion par enfonçage ne coupe pas entièrement le matériau (sauf si on le souhaite). Par conséquent, l’électroérosion par enfonçage a une plus grande variété d’applications, telles que les cavités aveugles, les parois minces ou les sections transversales, ce qui en fait un choix polyvalent et efficace pour les matrices d’emboutissage et les moules d’injection.
TECHNOLOGIE EDM : FIL, ENFONCEMENT, PERCEUSE
Toutes les EDM utilisent un courant électrique pour couper les matériaux ; c’est la façon dont le courant est utilisé qui diffère.
L’électroérosion à fil utilise un fil fin pour décharger le courant électrique envoyé dans la pièce métallique conductrice. Le fil et la pièce se trouvent tous deux sous une couche de fluide diélectrique. Il agit comme une cathode dans le processus, coupant généralement complètement le matériau avec une précision extraordinaire. L’électroérosion par fil est idéale pour usiner des outils complexes, complexes et très précis.
L’électroérosion à enfonçage utilise une électrode, un fluide isolant et une alimentation électrique. L’alimentation électrique relie l’électrode et la pièce à usiner. L’étincelle qui résulte de la connexion produit un canal. Contrairement à l’électroérosion à fil, l’électroérosion à enfonçage ne coupe pas complètement le matériau, ce qui permet de produire des formes complexes sans affecter l’intégrité du matériau. L’électroérosion par enfonçage est idéale pour la production de poches aveugles et à haut rapport d’aspect, de moules d’injection et de matrices d’emboutissage.
Le perçage de trous par EDM est un moyen unique et rapide de produire des trous semi précis dans des matériaux conducteurs, quelle que soit leur dureté, à des vitesses relativement élevées. Contrairement à l’électroérosion à fil, qui utilise un fil pour couper, une perceuse EDM utilise une électrode tubulaire rotative sous tension avec un rinçage à haute pression pour “brûler” un trou à travers un matériau conducteur pour un usinage plus rapide et plus précis.
POURQUOI ACHETER MITSUBISHI EDM
L’innovation est le mot d’ordre chez Mitsubishi, avec des machines d’électroérosion par enfonçage conçues pour accélérer indépendamment les brûlures lorsque les conditions sont appropriées, conserver l’usure des électrodes sans intervention de l’opérateur, ou ajuster la forme du courant pour répondre aux exigences exactes de décharge.
Les électrodes à enfoncer de MC Machinery pensent presque par elles-mêmes : en s’ajustant à la volée, ces électrodes à enfoncer innovantes sont capables de produire des pièces de la plus haute qualité dans des temps de cycle optimaux pour de multiples applications, quels que soient la forme de l’électrode, le matériau ou les conditions de coupe.
La série EA de Mitsubishi propose des électrodes à enfoncer de haute précision et de haute qualité auxquelles vous pouvez faire confiance pour les applications de finition micro-fine, de moule et matrice ou de petits trous. Conçue avec des composants très durables pour maîtriser les coûts de maintenance, la série EA est aussi fiable que polyvalente. Les commandes adaptatives, telles que le Power Master GF2, réduisent l’usure des électrodes en graphite, en particulier dans les cas de brûlures d’électrodes en graphite sensibles, jusqu’à 80 %, ce qui réduit les temps d’arrêt et minimise la maintenance et le remplacement des pièces. La rapidité d’usinage, la précision des coupes et les économies d’énergie font de cette série un investissement précieux pour tout atelier.
Pour ne pas être en reste, la série Gantry Eagle présente une foule d’avantages qui lui sont propres. Par exemple, des commandes à réponse indépendante, comme le premier générateur de courant adaptatif au monde, font de cette gamme de machines à électroérosion par enfonçage un must pour l’usinage de haute capacité et de haute précision. Le générateur calcule et crée la forme de courant idéale pour les besoins de décharge exacts de chaque impulsion. La vitesse d’usinage est doublée et l’éclateur est réduit, ce qui réduit l’usure des électrodes, améliore la précision et la finition. Stabilité thermique, rigidité, accès à l’ensemble de la zone de travail : Les électrodes à portique Eagle sinker offrent une solution d’usinage par électroérosion flexible et de pointe pour l’industrie des outils et des moules.
Les machines d’électroérosion par enfonçage de MC Machinery sont les meilleures de leur catégorie en termes de puissance, de précision et de rentabilité. Équipées d’une série d’options standard permettant de gagner du temps et de l’argent, ces machines sont conçues pour exceller dans les applications modernes de tournage par enfonçage.
Par exemple, le logiciel intuitif Fuzzy Pro Plus examine les impulsions et les conditions pour effectuer des ajustements incrémentiels de l’ampérage, en diminuant ou en augmentant l’ampérage sans interruption de la combustion. En ajustant les paramètres d’usinage en degrés suivant les tendances de la combustion, la machine enlève efficacement le plus de matière possible pour un usinage par électroérosion par enfonçage haute performance et sans surveillance.
Des capteurs de température surveillent en permanence les conditions ambiantes pour réguler le déplacement thermique, ce qui permet d’obtenir un usinage très précis, quel que soit l’environnement ou l’expérience de l’opérateur.
Les machines d’électroérosion par enfonçage de Mitsubishi comprennent une technologie d’alimentation électrique révolutionnaire qui réduit la consommation électrique de 20 % par rapport aux générations précédentes, tandis que les commandes de saut de stabilisation de la machine réduisent la charge sur les électrodes moins rigides en assurant un mouvement de saut en douceur pour un usinage stabilisé et une vitesse accrue.
Toujours à la fine pointe de l’innovation, Spark & Co. est la compagnie la mieux équipée pour répondre à vos besoins en matière de jet d’eau, de laser 2D, de laser 3D, découpes de tubes au laser, soudage au laser, automation, presse-plieuse, d’électroérosion (enfoncement, fil EDM et perçage EDM), de fraisage, de polissage et de finition.
